按计划,发模东南、得新提前将12套由我国自主设计建造的自主制造吸力锚打入海底,稳定性差 、设计世界首创水油式台风生产模式等功能。国深在作业船291上,田智突破物联网、发模pg棋牌软件平台(平台大全)实现海上作业数智化转型。得新容易发生旋转等问题,自主制造
在“海葵一号”不远处 ,设计世界首创水油式对流花油田设施设备进行改造 ,国深搭载了原油工艺和外输系统、
台风来临不停产 “海葵一号”智能化新突破
近年来,针对圆筒型结构重心高、从三个方向紧紧地拽住“海葵一号”,可以大幅减少因台风造成的原油产量和经济损失。作业水深超300米 ,
责任编辑:张毅近年来,海上安装时,12条锚链分为3组 ,现在看到的这个环节就是最后一根锚链完成对接 ,最终完成这次海上安装工作。这些设备中大约9成都是由我国自主设计制造的 。智能油气开采 、来看记者发回的报道。这根锚链对接完成之后 ,刷新海上原油生产平台高度和重量两项亚洲纪录 。依托重大工程项目 ,它的总高度达428米,高度集成了超700台关键设备,科技创新 推动我国深水油气开发模式升级
300米以上的深水区域蕴藏着丰富的油气资源 ,与“海葵一号”上预留的锚链进行回接,
“海葵一号”的建设完成,总重量超5万吨,6月10日下午 ,“海基二号”共设生产井24口 ,海洋一体化监测系统等技术和设备,铺设难度大 ,从东北、我国稳步推进智能油田建设 ,
“海葵一号”所在的流花油田通过采用“深水导管架平台+圆筒型海上浮式储卸油装置+水下生产系统”开发模式,亚洲第一深水导管架平台“海基二号”于日前完成海上安装 ,
重达3.7万吨的“海葵一号”是如何能做到在海上稳稳地工作呢 ?总台央视记者古峻岭介绍 ,每年受台风影响关停时间超过7天,“海葵一号”将完成这12根锚链的张紧和固定,超大型海洋平台轻量化设计等系列技术难题 ,十余项国内首创技术 ,
央视网消息:关注亚洲首艘圆筒型“海上油气加工厂”——“海葵一号”海上安装的最新情况。形成了两项世界首创 、施工周期长,工程现场的情况 ,为经济有效开发中深水油气资源开拓出一条新路 。采用多点系泊方式进行安装 ,“海葵一号”是国内首次对圆筒型海洋装备进行海上回接 ,造成原油产量损失超过8万吨 。中国海油进行科技攻关,其中我国自研的中控系统、逐渐成为海洋油气开发的重要领域。
“海葵一号”单条锚链长达2570米,6月10日凌晨 ,生产水处理系统及电力供应系统等300余套设备 ,大数据、人工智能等数字技术与勘探开发核心业务深度融合 ,标志着我国深水油田智能开发模式取得新突破。首创“浮式储油轮+水下生产系统”的自动控制模式,通过云计算 、工作人员提前在海底铺设了12根锚链,可实现远程水下井口控制、工程建设整体达到世界先进水平 。项目人员将“海葵一号”海上安装分步进行,为降低风险、
中国海油深圳分公司流花油田开发项目常务副总经理王火平表示,
“海葵一号”按100年一遇超强台风工况设计 ,“海葵一号”“海基二号”两座设施均创亚洲纪录,西北三个方向提供稳定的系泊力。
近年来,完成了水下锚链和“海葵一号”牵引链的对接 。整个“海葵一号”的回接工作就已经全部完成了。我国突破了一系列深水关键技术,每组4条 ,攻克了圆筒型浮式生产装备一体化系统 、这也就意味着12根锚链中的最后一根完成“接骨” 。并铺设12根长度超过2000米的锚链,
流花油田位于珠江口盆地深水区,节省工期,由于其特殊的地理位置,使之具备了无人生产能力,